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冲压机械手自动化生产线的加工过程及特点

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人气:-发表时间:2016-06-13 09:40【

  从制造业的发展历程看,预计到2025年,整个机械手市场将达到500亿。因为目前来说,我国正处于工业化过程中,生产手段必然要经历机械化、自动化、智能化、信息化的变革,工业制成品也将经历数量、质量、柔性低成本的发展阶段,机床、模具制造业普遍需要技术和设备升级改造,以增强竞争力,提高经济效益,因此,我国冲床机械手产业的发展空间很大。特别是作为工业机械手主要应用领域的汽车及汽车零部件制造业的发展,冲压工业机器人的装配量将会快速增长上升。


  轿车钢件、汽车钢件生产线冲压机械手能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等任务,在节省人力,提高人工效率及设备安全性,保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面具有绝对的优势。生产线配备上自动传输系统后,可以实现从一次拉伸到四次拉伸共5个工位,自动上件和转序工作,实现不用人工操作,该生产线只配备一名工人进行巡视和准备毛坯料的工作。主要过程如下:


  分片器自动将单片毛坯料分片到物流上----自动涂油并自动对中----冲压机械手的手爪抓取工件送到一次拉伸模具上----手爪夹持工件下行放到模具定位位置----手爪松开----冲压机械手的手爪上行到运行位置----手爪回位----设备运行进行工件的压制----压制结束设备回程到位后----另一侧的手爪开到模具的上方----手爪下行到工件的顶起位置进行夹持工件----冲压机械手的手爪夹持工件上行到运行位置----手爪夹持工件开到模具外的周转工位----手爪松开放下工件----手爪回位。该自动传输系统从第一道工序到第五道工序的运行轨迹是一致的。


  可见冲压机械手在这个过程中,扮演着重要的角色,代替着人工进行着重复单一的工作,改变了冲压生产劳动高强度、高危险性的现实,实现冲压生产无人化,无任何人为或设备危险,同时使得冲压加工达到了高效益、高品质的生产。可见在未来冲压加工领域中,冲压机械手市场将越来越广。


  深圳市康道科技有限公司作为数控冲床机械手厂家,多年来不断潜心研发适合各类加工生产线应用的数控机床机械手、冲压冲床机械手、多轴关节机器人、码垛机器人等自动化设备,康道科技可以根据客户客户产品特点及品质要求定做冲压机械手、数控机床机械手、工业机器人等。并且设备广受用户的认可。


  康道科技的冲压机械手自动化生产线主要特点如下:


  1、经济性:已掌握多工位冲床和搬运装置的核心技术,把原本依赖进口的中大型多工位冲床在国内生产组装,有效降低了成本,与原来使用单台大型多工位冲床相比投资至少降低30%。


  2、节能性:冲床和搬运装置的驱动分别使用变频电机和伺服电机,实现了电源的回收,节能效果好。


  3、同步性:搬运部分的多工位冲压机械手、材料供给部分的叠片机以及推料器等动作完全由设置在曲轴上的传感器信号进行控制,系统中所有单元的动作都与冲床滑块运转模式保持完全同步。


  4、灵活性:用多台低吨位多工位冲床代替大吨位的多工位冲床,不需要地基,每台也可以根据产品需要分开独立使用,从而应对多品种加工模式,可以大幅降低投资成本。


  5、高效性:配置了移动工作台和快速换模系统,提高了换模效率。


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